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1. 單體結(jié)構(gòu),重量輕,剛性好,便于維護(hù);
2. 彈簧的的推力使閥瓣在即使用無(wú)介質(zhì)壓力作用時(shí),也能處理關(guān)閉位置;
3. 軸流式止回閥良好的支承方式使閥門(mén)無(wú)論處于什么安裝位置時(shí)閥瓣和閥座均能良好對(duì)中,故閥門(mén)可任意角度安裝。
4.軸流式止回閥閥套外形的流線型設(shè)計(jì)與體腔流線型設(shè)計(jì)的組合構(gòu)成了軸流式止回閥流線型流道,精確的計(jì)算和設(shè)計(jì)使流道的過(guò)流面積充分且保持一致,壓力損失小,流態(tài)穩(wěn)定,無(wú)氣蝕。閥瓣在介質(zhì)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓及彈簧推力下回座,無(wú)介質(zhì)對(duì)閥瓣背面直接沖擊;因此,軸流式止回閥是低噪音閥門(mén)。
5. 閥瓣前后兩端支承和閥瓣軸的特殊表面處理及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),克服了類似閥門(mén)使用過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的卡阻現(xiàn)象,啟閉平穩(wěn);同時(shí)避免了因重力因素造成閥瓣對(duì)中性差,密封副受力不均,兩次動(dòng)作間密封副吻合部位不一致而影響密封性能的缺陷,使密封副始終處于良好的受力和吻合狀態(tài)。
6. 精確的設(shè)計(jì)使用彈簧推力在閥瓣處于關(guān)閉位置時(shí)略大于閥瓣重力及閥瓣和前后支承間的磨擦力之和,閥瓣既可在低壓力及任意安裝時(shí)回座密封,又能實(shí)現(xiàn)低壓開(kāi)啟,減低泵啟動(dòng)載荷,保護(hù)泵的運(yùn)行安全。
應(yīng)用:l標(biāo)準(zhǔn)型(ALS):石油、化工、冶金、電站等領(lǐng)域,水、油、氣及各類化工品等腐蝕性介質(zhì)。適用溫度250~+425℃ l微阻型(ALF):汽油、煤油等高滲透性介質(zhì)、低溫及深冷裝置、真空系統(tǒng),如:**煤油儲(chǔ)罐液下噴射消防系統(tǒng)、LNG;適用溫度-196~+280℃
| 計(jì)制造規(guī)范 | |
| 基本設(shè)計(jì)規(guī)范 | 參照ANSI B16.34、API6D | 
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | ANSI B16.10或公司標(biāo)準(zhǔn) | 
| 法蘭型式和尺寸 | ANSI B16.5、GB、JB、HG | 
| 對(duì)焊接端 | ANSI B16.25 | 
| 材料 | ASTM、GB | 
| NACE MR01-75 | |
| 檢驗(yàn)與試驗(yàn) | API598、GB13927 | 
| 通徑 mm | L | ||||
| PN16 | PN25 | PN40 | PN64 | PN100 | |
| 20 | 117 | 117 | 178 | 190 | 190 | 
| 25 | 127 | 127 | 216 | 216 | 216 | 
| 40 | 165 | 165 | 229 | 241 | 241 | 
| 50 | 203 | 203 | 267 | 292 | 292 | 
| 65 | 216 | 216 | 292 | 330 | 330 | 
| 80 | 241 | 241 | 318 | 365 | 365 | 
| 100 | 292 | 292 | 356 | 406 | 406 | 
| 125 | 330 | 330 | 400 | 457 | 457 | 
| 150 | 356 | 356 | 444 | 495 | 495 | 
| 200 | 495 | 495 | 533 | 597 | 597 | 
| 250 | 622 | 622 | 622 | 673 | 673 | 
| 300 | 698 | 698 | 711 | 762 | 762 | 
| 350 | 787 | 787 | 838 | 889 | 889 | 
| 400 | 914 | 914 | 864 | 902 | 902 | 
| 500 | 978 | 978 | 1016 | ||
| 600 | 1275 | 1275 | 1346 | ||